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导热油锅炉清洗案例

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文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin 人气:发表时间:2015-05-07 11:49

导热油锅炉清洗案例

清洗对象:山西省市政工程

管道主要材质:钢管

清洗剂供应:无锡瀚孚斯化工产品科技有限公司

清洗剂型号:hfS-W6107(积碳清洗剂HFS-A5004(中和剂)

一、制定清洗预案:

根据客户现场实际情况,系统比较大,管路复杂(见下图)和客户清洗工期要求,经过客户、设备工程师、药剂工程师现场协商制定以下清洗预案。
 
      (乳化罐图)                                                                                          (部分管路图)
清洗预案
清洗工艺流程:排放旧油→清水预洗→清洗→水洗→旧导热带出系统内水份→加新油→脱水→正常运行
(1)         排放旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。 
(2)         清水预洗:将系统内注满清水,加热至60℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到清洗。五小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。 
(3)         清洗:将清洗专用药剂按循环总量的20%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,并向系统注满清水后,加热清洗药剂至70℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,整个清洗时间不少于24小时。 
(4)         水洗:向系统中加满清水,加入中和剂,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗,5小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
(5)        旧导热油带出系统内废水:向系统注入整个循环总量的三分之二的旧导热油,打开系统最低液位阀门,排出旧导热油,带出系统内的残留水份。 
(6)        加新油:向系统内注入新导热油。 
(7)        脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。 
(8)        正常运行:系统投入正常运行
二、具体实施:
 1、排放系统内的旧导热油,采用压缩空气吹尽系统内的残留导热油。拆开部分最低部位的管道,查看管道积碳情况(见图一)。根据排放放出的旧导热油(见图二)判断系统管道内积碳严重,部分套管可能堵塞。解决方案,对整个系统进行分段清洗。首先清洗主管,管道为133mm钢管。然后清洗乳化罐内盘管。最后清洗套管。旧导热油排放完成时间在7月5日下午完成。


2、清水预洗,由于主管道内径和部分辅管道内径差距较大,为避免灾清洗过程中,管道堵塞,清洗分为主管清洗和辅管道清洗亮部分完成,主要目的用清水带出系统内残旧老化的导热油,效果良好(见图三、图四)。工作时间7月6日至7月7日。

3、清洗,首先对主管道进行清洗,按20%的比例添加药剂(见图五),温度控制在65℃—75℃,对主管进行24小时循环,主管循环清洗完后,排出污水(见图六),注入清水进行清洗,排出污水。主管道清洗完后,打开辅管道阀门,对辅管道进行清洗,按20%比例添加药剂,温度控制在65℃-75℃,进行24小时循环。通过压力表,温度表观察,检查管道是否堵塞。发现有堵塞情况的,切断管道阀门,对管道拆开,进行疏通。清洗完后,抛出污水,用压缩空气竟可能的吹出系统内污水。工作时间7月7日到7月10日。

4、清洗,向已清洗的系统内注入清水,按1%的比例加入中和剂,进行五小时以上的系统循环。打开最低液位阀门,排出废水,用清水冲洗系统知道排出清水为止,关闭进水口阀门,并用压缩空气竟可能吹尽系统内的污水。为后期的脱水工作做好准备。经客户要求,查看清洗效果,拆开最低位管道,效果很好,到达客户要求(见图七、图八)。工作时间7月10日至7月14日。

5、旧导热油带出系统内部废水,向系统注入过滤过的旧导热油,打开压缩空气,逐个开启最低液位阀门,排

出系统内所有旧油。根据注入的旧导热油数量和排出的旧导热油数量,来判断系统内旧油是否排净。工作时间7月14日至7月15日。

6、加新油,向系统注入总量的三分之二的新油,准备开始脱水。注意低位槽排空,以防脱水过程中,导热油膨胀溢出,可向低位槽排油。工作时间7月15日。

 

7、脱水,打开系统所有阀门,开启循环泵,开始循环,检查系统管道是否正常。温度控制在80℃左右,循环四个小时后,开始逐步升温,注意观察压力表,温度表和各个排气阀(见图九、图十)的排气情况。工作时间7月15日至7月20日。



8、设备正常使用,设备清洗后,达到客户要求。生产效率提高,得到客户的好评。


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